• 一般采用工具鋼、模具鋼、不銹鋼、粉末鋼等

• 柯特勒全硬螺桿熱處理后制造，螺牙由CNC螺桿研磨機研磨成形，尾部鍵槽由CNC制成。

• 含有Cr，V，W，Mo等，極大的提高了螺桿耐磨耐腐蝕性 

• 由于全硬螺桿使用的材料差別極大，導致壽命、適用工況、價格有著極大的差異。較為常見的材料由SKD61，DC53，SKH-9等。

• 受國內冶金技術限制，國產鋼材無法與進口鋼材抗衡，目前柯特勒的螺桿全部從日本、歐洲進口。且部分材料為國內首家引進

全硬化螺桿的生產工藝：

    工藝一，加工螺牙后熱處理；對加工要求低，且易加工。但熱處理中螺桿易出現變形，為保證螺桿的直線度，在螺桿校正過程中，高溫導致退火，從而影響硬度。受技術、設備、成本等影響國內一般采用此工藝。

    工藝二：熱處理后加工螺牙；圓棒熱處理后硬度到達50-65度，需要使用更高硬度的刀具(如CBN)和研磨（螺桿研磨設備仍然依靠進口），國外及少數國內廠商使用此工藝。

主要鋼材：

工具鋼，含有較大比例的中Cr，V，W，Mo使其具有良好的耐磨性和一定的耐腐蝕性，且有韌性高、紅硬性好

不銹鋼，含有大量的鉻使在抗腐蝕測試中表現突出

粉末鋼，由粉末冶金方式制造，碳化物細小、分布均勻。在抗腐蝕抗磨損的測試中各項指標遠遠超出工具鋼

• 熱處理后，螺桿表面整體融射硬質合金

• 受合金、工藝的影響，耐磨耐腐蝕性仍然無法滿足酸性塑膠的壽命要求

• 螺桿在大扭力的作用下，合金極易開裂脫離，柯特勒不推薦使用

• 受技術、成本、壽命等影響，使用較少

主要應用于生產無鹵塑膠，具有極高的抗磨及抗腐性，解決了螺桿壽命短的缺點。將是未來幾年最主要的研究方向

燒結技術有：放電等離子體燒結(SPS)、微波燒結、電場活化燒結（FAST)、金屬粉末選擇性激光燒結成形( SLS)、熱振蕩活化燒結(HSAS)、熱等靜壓燒結（HIP）等

PS：無鹵塑料是在原料中添加無鹵阻燃劑實現無鹵化，一般塑料無鹵阻燃劑有以下幾種：磷氮膨脹型阻燃劑（IFR）、磷系阻燃劑、無機阻燃劑氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅等。在高溫下會產生超強的酸性氣體，會對螺桿造成嚴重的腐蝕，